DL/T5358-2006水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐涂料保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編摘自DL/T5358-2006《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。

ICS 27.100  F22  備案號：J633-2007  DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

P  DL/T 5358-2006

水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程

Technical code for anticorrosion of metal structures in hydroelectric and hydraulic engineering

2006-12-17發(fā)布 2007-05-01實(shí)施

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā)布

防腐涂料保護(hù)

1、一般要求

1.1涂料保護(hù)涂層系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的用途、使用年限、所處環(huán)境條件和經(jīng)濟(jì)等因素綜合考慮

1.2涂層系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)包括涂料品種選擇、涂層配套、涂層厚度、涂裝前表面預(yù)處理和涂裝上藝等。

1.3涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)根據(jù)保護(hù)對象的使用年限、價(jià)值和維修難易程度確定。一般分為短期5年以下、中期5年~10年和長期10年~20年。

1.4應(yīng)選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明性能優(yōu)良的涂料，也可選用經(jīng)過試驗(yàn)比對或論證確認(rèn)性能滿足設(shè)計(jì)要求的新型涂料。

2、涂層配套及選擇

2.1涂層配套涂層之間(底層、，卜間層、面層)應(yīng)具有良好的匹配性和層間附著力。后道涂層對前道涂層應(yīng)無咬底現(xiàn)象，各道涂層之間應(yīng)有相同或相近的熱膨脹系數(shù)。涂層之間的復(fù)涂適應(yīng)性參見附錄D中的表D.1.

2.2涂層系統(tǒng)的選擇

1處于大氣區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備應(yīng)根據(jù)耐久年限要求選擇耐光老化、耐鹽霧侵蝕、耐酸NJ.耐濕熱老化性能好的涂層系統(tǒng)I;1參照附錄E中表E.I一表E.2選用

2處于水位變動(dòng)區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備應(yīng)根據(jù)耐久年限要求選擇耐鹽霧侵蝕、耐光老化、耐水沖刷、耐濕熱老化和耐一「濕交替性能好的涂層系統(tǒng)�？蓞⒄崭戒汧中的表F.I選用。

3處于水下區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備應(yīng)選用具有耐水性和耐生物侵蝕性好的涂層系統(tǒng)�？蓞⒄崭戒汧中的表F.2選用。

4有耐磨要求的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備如壓力鋼管、泄洪洞鋼閘門等應(yīng)選用耐磨性和耐水性良好的重防腐蝕涂層系統(tǒng)，可參照附錄G中的表G1選用。

5對飲用水輸水設(shè)備應(yīng)選擇對水質(zhì)無害和耐水性好的涂層系統(tǒng)，可參照附錄H中的表H.1選用。

3、涂裝施工和質(zhì)量控制

3.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備宜在表面預(yù)處理后及時(shí)涂裝底涂層。

3.2涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并按涂料說明書的要求進(jìn)行，在刷涂、滾涂、噴涂都可行時(shí)宜優(yōu)先采用噴涂。

3.3在工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝都可行時(shí)，宜優(yōu)先采用工廠涂裝。

3.4相對濕度大于85%和被涂基體表面溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)不得進(jìn)行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定要求施工。

3.5涂裝作業(yè)應(yīng)保證周圍環(huán)境的清潔，避免未表干的涂層被灰塵等污染。

3.6涂裝前應(yīng)對待涂裝的涂料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查涂料表面有無結(jié)皮和不可逆的沉淀等。

3.7涂裝前應(yīng)對基體的表面預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。

3.8應(yīng)對前道涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等涂層缺陷，應(yīng)在后道涂層涂裝前進(jìn)行處理

3.9涂裝過程中宜用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度，以控制涂層的干膜厚度。

3.10涂裝后的涂層應(yīng)注意維護(hù)。在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬、踐踏，受損的涂層應(yīng)及時(shí)采用原涂層涂料修補(bǔ)。

3.11杯何涂獎(jiǎng)部位、涂裝方法和涂裝要求的變更須報(bào)業(yè)平和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)A記錄備案

3.12涂裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行涂層的外觀檢查。涂層表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、釗孔、裂紋等缺陷。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1涂裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:

I產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、介格證和檢驗(yàn)資料，涂料的物理性能指標(biāo)，以及工藝參數(shù)，涂料的生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期

2涂料對基體表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境和涂裝力法的要求等

3多組分涂料的混合配比及混合后涂料的適用時(shí)間的指導(dǎo)性說明，特種功能涂料的附加說明等。

4.2涂層固化干燥燥后用無損涂層測厚儀進(jìn)行十膜厚度的測定。85%以卜測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其最小厚度應(yīng)不低十設(shè)計(jì)厚度的85。對有最大干膜厚度要求的涂層，應(yīng)滿足相關(guān)要求

4.3附著力的檢查對現(xiàn)場涂裝的涂層附著力檢查，應(yīng)在涂層完全固化后進(jìn)行。劃格法和拉開法附著力檢查為破損性檢驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行，應(yīng)選擇非重要部位，檢測后盡快修補(bǔ)。

1劃格法。

1)劃格法不適用于涂層厚度250,im以上的涂層，也不適用于有紋理的涂層。具體檢測步驟見附錄I

2) 采113寬25mm,勃著力(10士1)N/25mm(或商定)的透明壓敏膠粘帶進(jìn)行附著力檢查采樣、刀具和試板等的要求參見GB/T92860

3)結(jié)果檢查應(yīng)在照明良好的環(huán)境中進(jìn)行，用正常的或校正過的視力，或經(jīng)有關(guān)雙方商定，用放大倍數(shù)為2倍或3倍的目視放大鏡仔細(xì)檢查試驗(yàn)涂層的切割區(qū)。在觀察過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)樣板或改變觀察方向，以使試驗(yàn)面的觀察和照明不局限在一個(gè)方向以類似方式檢查膠粘帶也是有效的。

4)與附錄I中的表1.1圖示比較，將試驗(yàn)面進(jìn)行分級。對于一般性的用途前三級是有效的，評定通過/不通過時(shí)也可采用前三級。5)如果試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)報(bào)告每個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。在多道涂層的情況下，應(yīng)報(bào)告脫落的部位(涂層之間或涂層與基體表面之間)。

2拉開法。

1) 拉開法是附著力的定量測試方法，適用于不同厚度的涂層，具體操作步驟見附錄J.

2)涂層與基體表面的附著力按雙方約定執(zhí)行

4.4厚漿型涂料涂層應(yīng)采用針孔檢查儀進(jìn)行針孔檢查，如有針孔應(yīng)打磨后修.

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