SY/T 0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術要求標準是鑫鼎言防腐涂料小編復制SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術》電子版，可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。

施工技術要求

4.1 準備工作  

4.1.1鋼管應遂根進行外觀檢查和測量。鋼管彎曲度應小于 0.2 ％鋼管長、橢圓度應小于或等于 0.2 ％鋼管外徑。  

4.1.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢、應先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法處理。  

4.1.3按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求,對鋼管表面進行噴（拋）時除銹。表面處理最低要求應達到工業(yè)級（Sa 級),表面粗糙度宜在 40 ～ 50mm。

4.1.4鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。

4.1.5 施工環(huán)境溫度在 15 ℃以上時,宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在＋ 8 ～ 15 ℃時,于宜選用低溫 固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。  

4.1.6 施工時，鋼表面溫度應高于露點 3 ℃以上，空氣相對濕度應低于 80 ％。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。  

4. 1.7玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應烘干后使用。 4. 2 漆料配制  

4.2.1底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。  

4.2.2 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化 15 一 30min ，  熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。  

4.2.3 剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入少于 5 ％（ m／ m）的稀釋劑。超過使用期 的滲料嚴禁使用。

4.3 涂底漆  

4.3.1鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。  

4.3.2鋼管兩端各留100 一150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應小 于25mm。  

4 .3.3底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不應小于 25mm。

4.4 打膩子  

4.4.1 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)，應抹膩子使其形成 平滑過渡面。  

4.4.2膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在 4h內(nèi)用完。

4.5涂面漆和纏玻璃布  

4.5.1涂底漆后至涂面漆的間隔時間,國內(nèi)外各標準無統(tǒng)一規(guī)定， ANSI／ AWWA C 210-78 規(guī)定在 4 ～ 24h之間,如超  過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ28-87 規(guī)定為室溫下不應超過 24h，原 SYJ 4047-90 規(guī)定為后一遍漆應  在前一遍漆實干后、固化前涂敷�？紤]到在不同地域不同季節(jié)施工時,環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，  統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理。故本標準采取按干性狀況確定涂漆間隔。    

4.5.1.1與原SYJ 28-87相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā),會形成微小針孔。實  踐證明,在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。  

4. 5.1.2本標準對原SYJ 28-87有關加強級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層  面漆實干后、固化前，才進行原 SYJ28-87 規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為:底漆一面漆－面漆、纏玻璃布、面漆  一面漆，或底漆－面漆一纏浸過面漆的玻璃布一面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，  可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔.如果將玻璃布浸滿面漆（面漆量一定要夠）纏繞到管子上，  再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達到同樣目的。這兩種  方法均可使用。      規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點檢查合格。    

4.5.1.3本標準對原SYJ28－87有關特加強級防腐層的涂敷步驟有兩點變化。    

（1）增加了一道面漆涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前才進行原 SYJ 28 － 87 規(guī)定的各涂敷步驟。整  個涂敷過程為：底漆一面漆一面漆、纏玻璃布、面漆－面漆、纏玻璃布、面漆－面漆，或底漆－面漆一纏浸過面漆的  玻璃布－浸過面漆的玻璃布－面漆。     
（2）規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實干后，才能進行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂  最后一道面漆。      玻璃布壓邊寬度應大于 20mm,指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強級防腐  層的壓邊寬度可為50％，這樣纏繞一遍即相當于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向  相反的做法，實踐證明，可使防腐層更為牢固。

4.5.2 固化時間大長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點，加熱烘烤固化可以縮短固化時間,提高防腐層機械強度,但要避免過高的  加熱溫度和過快的升溫速度，否則會引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量、以至固化后還必須補涂一遍面漆,并靜置自  然固化。

4.5.3 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡便易行,為各施工單位普遍采用,故本標準確定其為現(xiàn)場防腐層干性的檢查方法。  

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